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金屬粉碎機如何應對突發事故

   在操作金屬粉碎機的時候,經常會遇到一些意外的故障,讓AG視訊是什麽措手不及。遇到這種情況,建議大家要冷靜處理。以下是關於金屬粉碎機使用過程中突發故障的經驗給大家分享,希望廣大客戶能夠從中得到經驗。

 
  ①內殼破裂:金屬粉碎機內殼破裂會造成內殼粗料漏入外殼成品,使成品細度變粗。在這種情況下采取打進控製板或增加輔助風葉片數的辦法也會無效,產品細度仍然很粗。這時,就應及時停機檢查。在下錐出料管彎曲處最容易出現內殼磨蝕破洞,如有破洞可臨時焊補,待定期檢修時再徹底處理。
 
  ②風葉脫落或斷裂:輔助風葉脫落時,產品細度會突然變粗且波動較大。此時,金屬粉碎機機體有較輕的擺動,應及時停機檢查處理。
 
  ③控製板不齊:在金屬粉碎機運轉中,也會由於機體振動而發生控製板向內或向外移動,致使產品細度變化。此時也需檢查控製板外尺寸是否均齊,以便及時糾正。
 
  ④內殼下料管堵塞:下料管堵塞時,內殼積存的粗料可以從回風葉溢入外殼成品之中,使產品細度突然變粗。此時出磨提升機的負荷會很快下降,應立即停機檢查處理。
 
  ⑤磨機出料“跑粗”由於入磨物料性能變化或喂料操作不當而引起磨機發生“飽磨”或“磨死”,致使出磨物料細度突然變粗。此時應首先調整喂料量,恢複物料平衡,使出磨物料細度達到正常控製範圍。

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